Die Mikrostruktur und Eigenschaften von Edelstahl 4
E-BON
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2017-12-22 12:48:48
5. Die Zugabe von Titan oder Niob in Edelstahl verhindert interkristalline Korrosion. E-BON die ausgezeichnetste Firma aus rostfreiem Stahl, die Sie mit oem Edelstahl Grillset.
6. Molybdän und Kupfer können die Korrosionsbeständigkeit einiger rostfreier Stähle verbessern.
7. Beeinflussung der Mikrostruktur und der mechanischen Eigenschaften. Edelstahl auf den anderen Elementen
Die oben genannten neun Hauptelemente haben Einfluss auf die Leistung und Struktur von Edelstahl. Neben diesen Elementen, die großen Einfluss auf die Eigenschaften und die Struktur von Edelstahl haben, gibt es auch einige andere Elemente in Edelstahl. Einige sind übliche Verunreinigungen wie Silizium, Schwefel, Phosphor usw. sowie gewöhnlicher Stahl. Einige werden für bestimmte Zwecke hinzugefügt, wie Kobalt, Bor, Selen und Seltenerdelemente. In Bezug auf die Haupteigenschaften der Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl sind diese Elemente keine Hauptaspekte im Vergleich zu den neun diskutierten Elementen. Sie können jedoch nicht vollständig ignoriert werden, da sie auch die Leistung und Struktur von Edelstahl beeinflussen.
Silizium ist ein Element, das Ferrit bildet und ein allgemeines Verunreinigungselement im allgemeinen rostfreien Stahl ist. E-BON der Edelstahlspezialist, manuelle Kaffeemühle Hersteller China.
Kobalt als Legierungselement in der Stahlanwendung ist nicht viel, dies liegt an den hohen Kobaltpreisen in anderen Bereichen (wie Hochgeschwindigkeitsstahl, Hartlegierung, Kobaltbasislegierung, Magnetstähle oder hartmagnetische Legierungen etc.) wichtigere Dinge. Im Allgemeinen sind die Elemente aus Edelstahl und Kobalt-Legierung nicht viele, die häufig verwendeten Edelstahl wie 9Crl7MoVCo Stahl (einschließlich 1,2-1,8% plus Kobalt, Cobalt) zielt nicht darauf ab, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die Härte zu verbessern, weil die wichtigsten Zweck dieses Abschnitts ist aus rostfreiem Stahl mechanische Schneidwerkzeug, Schere und Skalpell Klinge usw. gemacht.
B: ferritischer rostfreier Stahl Crl7Mo2Ti mit hohem Chromgehalt mit 0,005% Bor, verbesserte die Beständigkeit gegen Korrosion in kochendem 65% Essigsäure. Die Zugabe einer kleinen Menge Bor (0,0006 ~ 0,0007%) kann die thermische Plastizität von austenitischem rostfreiem Stahl verbessern. Aufgrund der Bildung von niedrigschmelzendem Eutektikum erhöht eine geringe Menge an Bor die Tendenz zur Bildung heißer Risse beim Schweißen von austenitischem Stahl, aber mit mehr Bor (0,5 ~ 0,6%) kann es das Auftreten von Heißrissen verhindern. Denn wenn das 0,5 bis 0,6% enthaltende Bor gebildet wird, wird die zweiphasige Struktur aus Austenitborid gebildet, was den Schmelzpunkt der Schweißnaht verringert. Die Erstarrungstemperatur des geschmolzenen Pools ist niedriger als die halb geschmolzene Zone, das Grundmaterial, das durch die Abkühlung durch flüssigen Feststoff verursacht wird. Zhang Yingli, in Schweißgut unter, zu diesem Zeitpunkt ist nicht die Ursache von Rissen, auch in der nahen Schweißzone von Rissbildung, kann auch in Flüssigkeit - festes geschmolzenes Metall durch Füllen. Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl mit Bor hat eine besondere Verwendung in der Atomindustrie.
6. Molybdän und Kupfer können die Korrosionsbeständigkeit einiger rostfreier Stähle verbessern.
7. Beeinflussung der Mikrostruktur und der mechanischen Eigenschaften. Edelstahl auf den anderen Elementen
Silizium ist ein Element, das Ferrit bildet und ein allgemeines Verunreinigungselement im allgemeinen rostfreien Stahl ist. E-BON der Edelstahlspezialist, manuelle Kaffeemühle Hersteller China.
Kobalt als Legierungselement in der Stahlanwendung ist nicht viel, dies liegt an den hohen Kobaltpreisen in anderen Bereichen (wie Hochgeschwindigkeitsstahl, Hartlegierung, Kobaltbasislegierung, Magnetstähle oder hartmagnetische Legierungen etc.) wichtigere Dinge. Im Allgemeinen sind die Elemente aus Edelstahl und Kobalt-Legierung nicht viele, die häufig verwendeten Edelstahl wie 9Crl7MoVCo Stahl (einschließlich 1,2-1,8% plus Kobalt, Cobalt) zielt nicht darauf ab, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die Härte zu verbessern, weil die wichtigsten Zweck dieses Abschnitts ist aus rostfreiem Stahl mechanische Schneidwerkzeug, Schere und Skalpell Klinge usw. gemacht.
B: ferritischer rostfreier Stahl Crl7Mo2Ti mit hohem Chromgehalt mit 0,005% Bor, verbesserte die Beständigkeit gegen Korrosion in kochendem 65% Essigsäure. Die Zugabe einer kleinen Menge Bor (0,0006 ~ 0,0007%) kann die thermische Plastizität von austenitischem rostfreiem Stahl verbessern. Aufgrund der Bildung von niedrigschmelzendem Eutektikum erhöht eine geringe Menge an Bor die Tendenz zur Bildung heißer Risse beim Schweißen von austenitischem Stahl, aber mit mehr Bor (0,5 ~ 0,6%) kann es das Auftreten von Heißrissen verhindern. Denn wenn das 0,5 bis 0,6% enthaltende Bor gebildet wird, wird die zweiphasige Struktur aus Austenitborid gebildet, was den Schmelzpunkt der Schweißnaht verringert. Die Erstarrungstemperatur des geschmolzenen Pools ist niedriger als die halb geschmolzene Zone, das Grundmaterial, das durch die Abkühlung durch flüssigen Feststoff verursacht wird. Zhang Yingli, in Schweißgut unter, zu diesem Zeitpunkt ist nicht die Ursache von Rissen, auch in der nahen Schweißzone von Rissbildung, kann auch in Flüssigkeit - festes geschmolzenes Metall durch Füllen. Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl mit Bor hat eine besondere Verwendung in der Atomindustrie.
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